Mater. Sci. Eng., A:鋇改性對Al-7Si合金組織與性能的影響
【引言】
鋁具有儲量大、比強度高、良好的耐磨性和抗腐蝕性、優良的導電性以及價格適中等特點,是實現汽車和航空工業輕量化的關鍵材料。工業化應用的鋁合金分為鑄造鋁合金和變形鋁合金,而鑄造鋁合金零件占鋁合金的75%以上。Al-Si基合金作為最主要的鑄造鋁合金,由于其中Si具有低的密度和線膨脹系數,大的結晶潛熱和低的收縮率,從而提高了Al-Si鑄造合金的流動性,減小澆注過程中鑄件的縮孔、縮松、變形和熱裂等缺陷,改善了Al-Si合金的鑄造性能,使其占所有鑄造鋁合金的80%以上。最常見的鑄造鋁合金含有5至12%(質量分數)的硅,并且合金中含有硬質脆性硅顆粒的共晶體積分數通常超過40%。影響共晶Si成核和生長的化學改性被認為是改善機械性能,特別是延展性的有效方式。鋇(Ba)是堿土金屬,據報道會引起Al-Si合金力學性能顯著的改變。然而,關于Ba含量對Al-Si合金組織,特別是共晶Si,金屬間化合物和孔隙率以及力學性能的影響的詳細研究是有限的。
【成果簡介】
近日,重慶大學鄭江教授以及西南交通大學尹冬弟副教授(共同通訊作者)團隊在Mater. Sci. Eng. A發表一篇題為“Modification of eutectic Si and the microstructure in an Al-7Si alloy with barium addition”的文章。該團隊探討了Ba含量對共晶Si,金屬間化合物和孔隙率以及力學性能等微觀結構特征的影響,并闡明Ba加入引起的改性機制。研究表明,在Al-7Si合金中加入0.15wt. pct(質量分數)Ba,將共晶Si的形態從粗片狀改變為細纖維狀,極大地提高了極限拉伸強度和伸長率。然而,Ba添加(≥0.15wt. pct)誘導形成粗大的塊狀含Ba相(即Al2Si2Ba相)和孔隙度增量,并且結果對延展性有不利影響。熱分析表明,由于Ba3P2相的形成,Ba添加抑制了共晶Si的成核。在含Ba合金中觀察到高密度的顯著多重Si孿晶,為雜質誘導孿晶生長機制提供了實驗支持。
【圖文導讀】
表1 所研究的合金的實際化學組成
Composition | ?Element (Weight Percent) | |||
Si | Ba | Sr | Al | |
Al-7Si | 6.98 | - | - | Balance |
Al-7Si-0.05Ba | 6.62 | 0.047 | - | Balance |
Al-7Si-0.15Ba | 6.79 | 0.158 | - | Balance |
Al-7Si-0.5Ba | 6.70 | 0.473 | - | Balance |
Al-7Si-0.007?Sr | 6.67 | - | 0.007 | Balance |
圖1 添加與不添加Ba的Al-7Si合金的DSC曲線圖
第一次放熱對應于α-Al的凝固,第二次放熱與共晶Si沿晶界的凝固有關。
表2 共晶成核溫度(TN)——第二次放熱的起始溫度
Alloy | Al-7Si | Al-7Si-0.05Ba | Al-7Si-0.15Ba | Al-7Si-0.5Ba |
TN (℃) | 571.4 | 568.1 | 567.8 | 567.5 |
圖2 Al-7Si合金基的光學顯微鏡圖
(a)和(b)未改性的;
(c)和(d)0.05 pct Ba;
(e)和(f)0.15 pct Ba;
(g)和(h)0.50 pct Ba;
(i)和(j)70?ppm?Sr.
圖3 Al-7Si-0.15Ba and Al-7Si-0.5Ba合金的SEM圖
(a)Al-7Si-0.15Ba的SEM圖;
(b)Al-7Si-0.15Ba合金的背散射電子(BSE)圖像;
(c)Al-7Si-0.5Ba的SEM圖;
(d)Al-7Si-0.5Ba合金的背散射電子(BSE)圖像。
表3 對Al-7Si-0.15Ba和Al-7Si-0.5Ba合金中含Ba相的EDS點測量
Alloy? | Points | Al (at. pct) | ?Si(at. pct) | ?Ba(at. pct) |
Al-7Si-0.15Ba | A in Fig. 3(a) and (b) | ?64.6 | 23.82 | 11.58 |
Al-7Si-0.5Ba | B in Fig. 3(c) and (d) | 49.4 | 35.82 | 14.78 |
圖4 Al-7Si-xBa合金的孔隙率(x = 0,0.05,0.15和0.5)
Ba含量從0.05pct增加到0.5pct時,孔隙率從0.04%上升到0.40%,枝晶間區域共晶晶粒的形核導致進料效率的降低,而共晶晶粒阻塞進料通道導致孔隙率增加。
圖5 Al-7Si合金的Si顆粒的TEM明場圖(入射電子束平行于<011> Si)
(a)未改性的;
(b)Al-7Si-0.15Ba.
圖6 Al-7Si-xBa合金的拉伸性能(x = 0,0.05,0.15和0.5)
當Ba含量達到0.15pct時,Si顆粒被完全改性成纖維,從而改善延展性和UTS;添加量更多(0.5pct)時,Al2Si2Ba相的形成以及孔隙率的增加導致拉伸性能下降;Si顆粒的改性與孔隙度對YS影響較小。
圖7 拉伸試驗斷裂后的Al-7Si-xBa合金的光學顯微圖(x = 0,0.05,0.15和0.5)
(a)Al-7Si;
(b)Al-7Si-0.05Ba;
(c)Al-7Si-0.15Ba;
(d)Al-7Si-0.5Ba.
圖8 Al-7Si-xBa合金斷裂表面的SEM圖(x = 0,0.05,0.15和0.5)
(a)Al-7Si;
(b)Al-7Si-0.05Ba;
(c)Al-7Si-0.15Ba;
(d)Al-7Si-0.5Ba.
【小結】
本文研究了Al-7Si合金中Ba含量對共晶Si,金屬間化合物和孔隙率以及力學性能等微觀結構特征的影響。添加0.05%Ba時,Al-7Si合金中的共晶Si部分改性,而0.15%Ba添加量將共晶Si顆粒從粗片狀改變成細纖維狀,導致形成Al2Si2Ba相,以及較高的孔隙度。更多的Ba添加(即0.5pct)使得共晶Si更粗糙,并且Al2Si2Ba相的量和尺寸都增加。Ba的加入導致形成熱力學穩定的Ba3P2相,并使AlP顆粒失活,成核位置(即AlP)的量減少,因此共晶成核溫度(TN)降低。隨著Ba含量上升到0.15pct,Si晶粒的改性降低了應力集中,是提高UTS和延性的主要機制,而YS沒有明顯變化。在含有較多Ba(0.5pct)的合金中,粗大的Al2Si2Ba相的形成和孔隙率的增加成為引起的應力集中的主要機制,對UTS和塑性有不利影響。粗大的Al2Si2Ba相的形成由于Si的消耗,降低了固溶強化效應,共晶Si顆粒強化效應也降低了YS。0.15%Ba添加促進了高密度多重Si孿晶的生長,為雜質誘導孿晶機制(IIT)IIT提供了實驗支持。
文獻鏈接:Modification of eutectic Si and the microstructure in an Al-7Si alloy with barium addition(Mater. Sci. Eng. A, 2018, DOI: 10.1016/j.msea.2018.05.010)
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本文由材料人編輯部新人組李峰編輯,陳炳旭審核,點我加入材料人編輯部。
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