中科大曾杰教授Adv. Mater.:釕單原子催化劑實現高效電化學固氮
【引言】
氮是植物和動物中蛋白質、核苷酸等生物分子的重要組成元素。盡管氮氣分子(N2)是空氣的主要成分,但由于N≡N高度穩定,鍵能較高(940.95 kJ·mol-1),難以活化。目前,在工業上通過哈伯法合成NH3需要高溫高壓(150-350 atm, 350-550 oC)的條件活化N2。這種苛刻的條件每年需要消耗全世界1-2%的能源供應。此外,哈伯法合成NH3需要氫氣作為原料之一,而氫氣主要來源于天然氣的蒸汽重整,這個過程會排放大量的CO2。考慮到化石燃料的短缺和全球氣候的變化,探索在溫和條件下合成NH3的催化反應顯得尤為重要。近年來,科學工作者致力于通過生物固氮酶、光催化和電催化的方法將N2轉化為NH3,其中,電化學還原N2合成NH3反應由于可選擇天然水資源作為氫來源,且反應可通過偏壓可控引起了廣泛的關注。研發能夠高效電化學還原N2合成NH3的電催化劑是一項非常有挑戰性的任務。
【成果簡介】
近日,中國科學技術大學曾杰教授(通訊作者)課題組和中科院上海應用物理研究所司銳教授(通訊作者)合作在Adv. Mater. 上發表了題為“Achieving a Record-High Yield Rate of 120.9 μgNH3 mgcat.-1?h-1 for N2 Electrochemical Reduction over Ru Single-atom Catalysts” 的文章。研究團隊選擇金屬有機框架材料(ZIF-8)為基體,在其反應制備過程中添加釕基化合物,然后通過高溫煅燒最終得到高度分散的N配位釕單原子催化劑(Ru SAs/N-C)。將其作為催化劑應用于N2電化學還原反應中,在-0.2 V vs RHE的電壓下,N2被高效電化學催化還原成NH3,其法拉第效率達到29.6%,有效電流密度達到-0.13 mA·cm-2,產氨速率高達120.9 μgNH3 mgcat.-1 h-1,比目前文獻報道的最高值高一個數量級。實驗和理論計算研究進一步揭示出N配位釕單原子催化劑的高效催化性能主要來源于單原子催化劑對N2分子的高效解離。該論文的共同第一作者是特任副研究員耿志剛和博士生劉彥。
【圖文簡介】
圖1 Ru SAs/N-C材料制備及其形貌表征
a) Ru SAs/N-C材料制備過程的示意圖;
b) Ru SAs/N-C材料的SEM圖像;
c,d) Ru SAs/N-C材料的TEM圖像;
e,f) Ru SAs/N-C材料的HAADF-STEM圖像;
g) Ru SAs/N-C材料的元素分布圖像。
圖2 Ru SAs/N-C材料的結構表征
a) Ru SAs/N-C和Ru NPs/N-C的XRD圖譜;
b) Ru SAs/N-C和Ru NPs/N-C的N 1s XPS光譜;
c) Ru SAs/N-C和Ru NPs/N-C的Ru 3p3/2 XPS光譜;
d) Ru SAs/N-C、Ru NPs/N-C、RuO2、Ru(acac)3和Ru箔的Ru K邊XANES光譜;
e) Ru SAs/N-C、Ru NPs/N-C、RuO2、Ru(acac)3和Ru箔的EXAFS光譜;
f) Ru SAs/N-C的EXAFS擬合曲線。
圖3 Ru SAs/N-C材料的電催化固氮性能
a) 產生NH3的電流密度;
b) Ru SAs/N-C和Ru NPs/N-C在不同外加電勢下的FE;
c) Ru SAs/N-C和Ru NPs/N-C在不同外加電勢下的NH3產率;
d) 在-0.2V時(相對于NHE),Ru SAs/N-C電化學固氮的12 h穩定性測試。
圖4 理論計算與機理解釋
a) Ru SAs/N-C和Ru NPs/N-C的N2-TPD曲線;
b) Ru1-N3、Ru1-N4和Ru (101)的電化學固氮自由能圖,*代表吸附位點。
【小結】
總之,研究團隊以金屬有機框架材料(ZIF-8)為基體,構筑了高度分散的N配位釕單原子催化劑作為高效的N2電化學還原催化劑。在N2電化學還原過程中,釕單原子催化劑在-0.2 V vs RHE的電壓下,N2被有效還原成NH3的法拉第效率達到29.6%,有效電流密度達到-0.13 mA·cm-2,產氨速率高達120.9 μgNH3 mgcat.-1 h-1,比目前文獻報道的最高值高一個數量級。實驗結果和理論計算研究進一步表明,釕單原子催化劑的高效催化性能主要來源于單原子催化劑對N2分子的高效解離。該項研究工作不僅開辟了單原子催化劑在電化學合成NH3反應中的新途徑,而且進一步推進了電化學方法合成NH3在實際應用中的可能。
文獻鏈接:Achieving a Record-High Yield Rate of 120.9 μgNH3 mgcat.-1 h-1 for N2 Electrochemical Reduction over Ru Single-Atom Catalysts (Adv. Mater., 2018, DOI: 10.1002/adma.201803498)
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