中科院金海軍Sci. Adv.:具有表面氧化膜的輕質、高強、穩定的納米多孔鋁
【引言】
脫合金制備的納米多孔金屬在催化、超級電容器、能量存儲、驅動和其他方面受到廣泛關注。脫合金時,一部分組元被選擇性溶解,剩余組元自組裝形成均勻的納米多孔結構。長期以來,人們一直期望對納米多孔鋁(Al)進行研究,這不僅是為了鋁的低成本、輕質和潛在的應用,還因為鋁表面會自發形成鈍化的氧化鋁(Al2O3)層。最近的研究表明,極薄的表面氧化鋁層(約5 nm厚)可顯著提高亞微米尺度鋁柱的強度。如將多孔鋁的結構尺寸減小到亞微米或納米尺度,并結合氧化鋁鈍化層的作用,有可能獲得兼顧優異熱穩定性和高強度的高性能多孔材料。然而,這一結果尚未通過實驗實現。鋁的活性很高,以至于納米多孔鋁的合成通常涉及非水溶液,導致脫合金速率很慢,且合成納米多孔鋁的前體合金受到限制。目前,納米多孔Al只能從Mg-Al合金中脫合金,因為Mg比Al活性更強,可以與Al形成前驅體合金。直接脫合金制備的Mg-Al合金可以生成結構尺寸極小的納米多孔鋁(韌帶尺寸為10-20 nm),然而,由于鋁韌帶的快速氧化,它在空氣中會發生自燃。最近,脫合金腐蝕/置換反應(GRR)方法成功地制備不自燃、無裂紋的納米多孔鋁,這為探索納米多孔鋁的機械性能提供了機會。
【成果簡介】
近日,中國科學院金屬研究所的金海軍研究員(通訊作者)等人發現韌帶(微柱)尺寸減小到亞微米或納米尺度時,其表面自發形成的氧化鋁納米殼層可穩定存在,并提高材料強度。在脫合金腐蝕/置換反應中自組裝形成的納米多孔Al-Al2O3核-殼復合材料,在自然環境條件下不易燃,且其結構在接近材料熔點溫度是依舊能夠穩定存在。相同密度下,這種材料比由純鋁或鋁基復合材料組成的傳統泡沫強度更高,比已報道的納米多孔金屬更輕、更穩定、比強度更高。相關成果以“Light, strong, and stable nanoporous aluminum with native oxide shell”發表在Science Advances上。
【圖文導讀】
圖 1 具有氧化物殼層的納米多孔鋁的微觀結構和穩定性
(A-C)納米多孔鋁、退火前和退火后的準原位SEM圖像;
(D-F)制備態納米多孔鋁和不同溫度退火的納米多孔鋁的TEM圖像;
(G,H)制備態及退火態納米多孔鋁樣品的韌帶尺寸和晶粒尺寸分布;
(I)制備態及退火態納米多孔鋁樣品實物圖。
圖 2 納米多孔Al-Al2O3復合材料的力學性能
(A,B)制備態及退火態納米多孔Al-Al2O3復合材料的壓縮和拉伸應力-應變曲線;
(C)納米多孔Al-Al2O3復合材料的屈服強度隨退火溫度的變化圖;
(D)納米多孔Al-Al2O3復合材料的楊氏模量隨退火溫度的變化圖。
圖 3 納米多孔Al-Al2O3復合材料的強度與密度的關系圖
圖 4 納米多孔鋁韌帶表面的氧化層表征
(A-C)納米多孔鋁韌帶的HAADF- STEM圖像和EDS元素分布圖;
(D)納米多孔鋁韌帶的HRTEM圖像;
(E,F)氧化鋁層在600°C下退火 0.5 h之前和之后的準原位TEM 圖像。
圖 5 變形態納米多孔Al-Al2O3復合材料的結構表征
(A)變形納米多孔Al-Al2O3復合材料的明場TEM圖像;
(B,C)變形韌帶的表面和晶界處的HAADF-STEM圖像。
圖 6 Mg(Zn)合金采用GRR形成的納米多孔Al(Zn)-Al2O3復合材料的結構表征
(A)純Mg采用GRR形成的納米多孔Al的SEM圖像;
(B,C)Mg95Zn5采用GRR形成的納米多孔Al(Zn)的SEM圖像;
(D)為B中納米多孔Al(Zn)退火后的SEM圖像。
【小結】
相比于具有相似密度的常規多孔金屬和多孔Al-氧化物復合材料,脫合金腐蝕/置換反應(GRR)制備的納米多孔Al-Al2O3復合材料強度更高。納米多孔Al-Al2O3復合材料也比脫合金制備的大多數納米多孔金屬更輕、更強和更穩定。Al納米韌帶表面的天然氧化層是納米多孔Al-Al2O3復合材料具有優異熱穩定性的主要原因。氧化層、韌帶尺寸和拓撲結構的綜合影響是這種材料具有高強度(和高比強度)的原因。預計輕質、高強且穩定的納米多孔Al-Al2O3復合材料將用于功能應用,例如高溫等離子體激元、微型熱交換器以及電池和其他電化學裝置的電極。
文獻鏈接Light, strong, and stable nanoporous aluminum with native oxide shell(Science Advances DOI: 10.1126/sciadv.abb9471)。
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