Adv. Energy Mater.:一種簡單的氣相沉積方法制備雜化硅酸鹽涂料用于鋰金屬負極
【引言】
鋰金屬負極(LMAs)具有高的理論容量 (3860 mA h g?1)和低的電化學勢 (?3.04V vs標準氫電極),為下一代可充電電池提供了一個很有前景的解決方案。LMA的主要挑戰之一是它對電解質的自發反應,降低了電池的庫倫效率和循環壽命。此外,鋰在LMA上的非均勻沉積常常導致鋰樹突的形成,這是導致熱失控和內部短路的主要原因。
為了穩定LMA,研究人員探索了各種各樣的策略。一種策略是使用功能性添加劑,如硝酸鋰、多硫化鋰和氟乙烯。鑒于這些添加劑比電解質具有更大的潛力,LMA更傾向于與這些添加劑相互作用形成固態電解質(SEI)。不幸的是,生成的SEI仍然很脆弱,在循環過程中很難適應LMA的體積變化。最終,在SEI的重復形成過程中,添加劑被不斷地消耗,導致電化學性能的逐漸惡化。
為了避免這種寄生反應, 研究人員將LMA的電解質或涂層采用固體材料。這些材料可分為無機、高分子、有機-無機和碳質材料四大類。無機Li+導體,由鋰超導體(LISICON)代表,由于其剛度,傾向與LMA形成點接觸,造成較大的界面電阻。盡管已經開發出了超過1 × 10?3 S cm?1的Li+導電性的陶瓷材料,但這些材料(如: Li10GeP2S12和Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3)在金屬鋰中是不穩定的。電化學惰性鋰磷氧氮(LiPON)和Al2O3分別使用濺射和原子層沉積技術沉積在LMA上; 然而,涂層的面積是有限的(如:,< 5 cm2)。聚合物材料提供了處理的方便性,但它的模量不足以抑制樹突狀的形成。混合有機-無機層結合有機和無機材料的優點,隨后沉積在LMA上,并在高電流密度下成功抑制了樹突的形成。(e.g., 2 mA cm?2)。碳納米球和碳膜的涂層也已被轉移到LMA上,以促進穩定SEI的形成,而在電池制造過程中仍然很難實現這些涂層。
【成果簡介】
近日,加利福尼亞大學洛杉磯分校的盧云峰教授等人在Adv. Energy Mater.上發文,題為:“Fabrication of Hybrid Silicate Coatings by a Simple Vapor Deposition Method for Lithium Metal Anodes”。 研究人員采用一種簡單的氣相沉積技術,制備了混合硅酸鹽在鋰金屬表面的密封涂層。這種涂層是由一種“硬”的無機物質組成的,它可以幫助抑制鋰枝晶,同時“柔軟”的有機物質能夠增強韌性。鋰金屬電池,包括Li–LiFePO4和Li–S電池,使用這種涂覆的負極,其壽命顯著改善。.
【圖文導讀】
圖1. 有機——無機涂覆在LMA的制備示意圖
A) 由LiOH催化的甲氧基硅烷和乙氧基硅烷反應;
B) 在LMA上形成有機-無機涂層
圖 2. 有機——無機涂覆的表征
A) 氣相沉積前的鋰箔的SEM圖;
B) 氣相沉積后的鋰箔的SEM圖;
C) 硅的涂層的元素均勻分布圖;
D) 硫的涂層的元素均勻分布圖;
E) 涂層的傅里葉紅外變換光譜表明Si-O-S鍵的形成;
涂層XPS分析 F):硅2p;G) 硫 2p;H) 鋰 1s;
I) 在25℃和50%的濕度條件下,暴露在空氣中的無涂層和涂層的鋰箔的數字圖像。
圖 3. 鋰金屬負極電化學性能
A) 在LiPF6 (1 M)中,5 mA cm-2下對稱鋰電池電壓剖面,EC/DEC (v:v = 1:1);
B,C) 100小時循環后的未涂覆的LMAs的SEM圖;
D) 100小時循環后的涂覆的LMAs的SEM圖;
E,F) 在LiTFSI (1 M)中,0.5 mA cm-2下對稱鋰電池電壓剖面,DOL/DME (v:v = 1:1);
G) 200小時循環后的未涂覆的LMAs的SEM圖;
H,I) 200小時循環后的涂覆的LMAs的SEM圖;
圖 4. 金屬鋰二次電池電化學性能
A) 在第三個循環中,鋰電池的電壓容量;
B) Li–LiFePO4電池的恒電流循環性能;
C) Li–S電池在第三個循環中電壓–電容關系;
D) Li–S電池的恒電流循環性能;
循環對后LMAs的XPS分析,未涂覆和涂覆的LMAs的E,I) 碳1s; F,J) 氟1s;G,K) 氮 1s; H,J) 硅2p圖譜;
【總結】
研究人員通過氣相沉積法成功的將雜化硅酸鹽涂覆在鋰表面。通過鋰箔上的Li2O和LiOH催化,保護涂層可以是由MPS和TEOS的蒸汽原位形成的。結果表明,在對稱鋰電池和可充電鋰電池中,負極氧化的電化學穩定性顯著增強。這種增強來源于有機和無機兩種混合的硅酸鹽結構。這一簡單而有效的方法為金屬負極的穩定開辟了一條新途徑,使可充電的鋰金屬電池離實際應用又近了一步。
文獻鏈接:Fabrication of Hybrid Silicate Coatings by a Simple Vapor Deposition Method for Lithium Metal Anodes (Adv. Energy Mater., 2017, DOI: 10.1002/aenm.201701744)
本文由材料人新能源前線Z. Chen供稿,材料牛整理編輯。
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